再次,控制溫度,沒有高溫也就沒有油氣。在130℃以下,如果不借助燈光,幾乎看不到多少油氣,但到了280℃,油氣幾乎是擰著飛。因此,在工藝溫度允許的前提下,盡量降低導熱油的溫度也不失為一種有效的控制。只要能夠完成任務,降低溫度未免不是一件好事,不僅可以延長了導熱油壽命,還可以節(jié)約成本。
所以說,要想保證導熱油系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn),嚴格控制油氣在工藝控制中是非常重要的。
當導熱油系統(tǒng)中油量不足時,為保證系統(tǒng)的正常運行,需要及時向系統(tǒng)補充一定量的導熱油。規(guī)范的補油操作是維護系統(tǒng)安全、高xiao運行的保障之一。
導熱油系統(tǒng)缺油原因
正常情況下,導熱油在高溫使用過程中,會發(fā)生不同程度的熱裂解,并且部分與空氣發(fā)生接觸的油品還會與氧結(jié)合發(fā)生氧化反應,導致導熱油結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,生成高分子及低分子物質(zhì)。這些物質(zhì)經(jīng)過加熱系統(tǒng)的脫輕排氣以及過濾,排出系統(tǒng),日積月累,會使系統(tǒng)中導熱油數(shù)量不斷減少。此外,導熱油系統(tǒng)泄露以及日常的檢測維護都需要排出油品,這也會損耗系統(tǒng)的導熱油數(shù)量。
導熱油屬于烴類有機物,與空氣或具有氧化作用的物質(zhì)接觸時會發(fā)生氧化反應,生成有機酸,有機酸的存在又會進一步加速導熱油的聚合和裂解反應。例如,導熱油遇氧氣在高溫下發(fā)生化學反應,變成過氧化物,然后再進一步反應,一部分生產(chǎn)大分子如膠質(zhì)等,另一部分進行分解產(chǎn)生醛、酮、醇、酸,再深度氧化生成CO2,CO,H2O等。
導熱油由于在高溫下運行,氧化速度也大大增加,則會導致導熱油粘度和酸值增加,更加劇導熱油的劣化。
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